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填充母料制备的成本和技术控制
填充改性母料自二十世纪八十年代初进入市场以来,由于其价格低廉,产品性能优异,同时还可以改善塑料制品的某些物理机械特性。并且替代部分合成树脂节约资源,生产工艺简单,投资较小,具有显著的经济效益和社会效益。因而塑料填充改性母料是近年来发展较快的行业,已成为塑料加工工业的重要部分和塑料制品的主要添加材料之一。http://www.fzwangjiahong.com/
随着塑料工业的发展,制品的多样化及功能化对填充要求越来越高,因此在填充母粒加工过程中,对粉体表面改性及母料加工技术等要求更高了,因为这直接关系到产品的功能发挥,提高附加值及产品的成本控制等问题。由于粉体颗粒很细,比表面积大,表面能高,相互之间容易团聚,如果粉体不改性就对材料制品的功能性提高不大甚至起负作用。所以为了减小粉体颗粒的团聚,提高其分散性,降低其表面能,同时考虑到它与基体树脂能起到很好的交联作用等,就一定要对其粉体颗粒进行表面改性,由此可改善粉体颗粒与基体树脂之间的界面交联性,提高它在基体树脂中的分散性,这对塑料制品的成型加工和产品质量及长期使用都十分有益。
1、载体树脂的选择
以重钙为填料的填充母料应用范围很广,因此针对母料用途选择载体树脂是获得最佳性能价格比母料产品的关键。
比如塑编制品的原料是聚丙烯,用于聚丙烯编织制品的填充母料的最佳载体树脂当属粉料聚丙烯。
a 与基料聚丙烯的相容性良好,价格低于聚乙烯、粒料聚丙烯,既使用上抗氧剂和润滑剂仍然价格优势显著;
b 密度低(0.9g/cm3左右 ),同样质量份数的聚丙烯较之聚乙烯拥有更大的体积,从而可增大与重钙粉体接触的面积;
2、填料的选择
填充母料的生产与应用实践表明,400目的重钙粉是最经济实惠的原料,但并非所有的重钙粉都受到母料生产企业的欢迎,关键之处在于重钙粉的白度、色相和对金属部件(螺筒、螺杆、模具、刀片等)的磨损轻重等。
使用粒度更细的重钙,在得到充分分散的情况下,塑料制品会具有更佳的力学性能,但随着重钙粉目数的增加,必须增加助剂和载体树脂的使用量,导致填充母料原材料成本的提高,因此要从技术经济两方面考虑其综合效果,针对不同用户提供个性化产品。http://www.fzwangjiahong.com/