简述决定白色填充母料质量因素有哪些及白色填充母料的工艺要求？？

应用白色填充母料时，在模具的加强筋或开空处易出现流动混乱现象而造成分散不均匀，模具设计时应尽量避免。挤出成型和注塑成型相比，挤出机螺杆的L／D大，加入过滤网后更提高了背压，所以分散好。注塑成型时，注塑速度慢，背压较高则分散好。为了保证色填充母料分散均匀，需要在螺杆前端加入静态混合器。

使用注塑白色填充母料的工艺要求

1.生产过程中，若发现色填充母料粘附在料斗壁上，是静电的缘故，可以将料斗接地以消除静电，不会影响工艺问题。

2.提高挤出背压，以提高螺杆的混炼效果，可以使色填充母料分散得更加均匀。

3.使用色填充母料着色注塑制品时，注塑机选用螺杆式，否则因塑化、混合不良造成着色不均匀。

4.庄重、淡雅以及仿瓷色，闪光色，须在模具十分光亮的前提下才能显示其效果。

白色母的质量决定于下列因素：色散度、覆盖力、流变性、相容性、稳定性、色彩明暗度。 色散度要高 、覆盖力要强、流动性要好、相容性要大、稳定性要一致、明暗度要分明。白色填充母料具有提升颜料分散，白色母增加颜料着色力和光泽度，白色母并使制品增强、增韧，白色母并能显著提高制品的工艺稳定性和物理性能。色母颗粒均匀，白色母色泽鲜艳，着色力强，白色母分散性好，性能稳定，耐候性好。

色填充母料技术工艺要求很严格，一般采用的色填充母料技术是湿法工艺。色填充母料料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。 另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色填充母料技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色填充母料不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。色填充母料技术由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。http://www.fzwangjiahong.com/